鈑金加工行業是一個與我們的生活息息相關的行業。雖然僅占金屬加工比重的20%~30%，但幾乎所有制造業都會涉及鈑金加工，如：電力工業、機床工業、食品機械、紡織、電器、儀器、設備、電力、網絡、衛生、櫥柜衛生、辦公室等；具體產品包括：高低壓柜、控制柜、控制箱、電箱、垃圾桶、設備和機器外殼、網絡柜、計算機外殼、電氣儀表外殼、不銹鋼廚衛設備、辦公家具產品、地鐵產品等。

鈑金加工在國內機械制造業、通信和電子業、汽車和造船業、航空航天等行業具有一定的重要性和產值。隨著這些行業在中國的逐步崛起，也帶動了鈑金加工行業的快速發展。

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隨著技術的不斷發展，也只有不斷地進步，緊跟時代的發展，才能在市場上占據強勢地位。第一，眾所周知，光纖激光切割機的切割精度高，速度快，切縫窄，所以切割表面光滑無毛刺；第二，由于切縫很窄，熱影響區較小，不與金屬材料表面直接接觸，工件產生機械變形。所以光纖激光切割機的使用范圍也越來越廣，應用效果顯著。不銹鋼板、碳鋼、鋁材、鍍鋅板、鐵皮等金屬材料均可快速、準確、高效的切割。

激光切割的優勢和特點：對于多品種、多批次、小批量、非標準性及高精度的加工要求，激光切割具有明顯的優勢。相比于數控這樣的傳統工藝，其具有以下特點：

柔性化程度高，切割速度快，進而提高生產效率，縮短產品生產周期。

自動化程度高，操作簡便，降低勞動強度。

材料利用率高，降低生產成本，提高經濟效益。

材料適應性好，無道具磨損，有效延長生命期。

鈑金激光切割工藝是鈑金加工其中一種，也是一種新興技術。激光可以對空間和時間的控制更加靈活，使用一種新的能量達到機械切割做不到的效果，對材料、形狀、尺寸都能做到準確的切割，而且也不會什么特殊的環境需求，更自由。

應用優勢：

（1）有利于優化工藝，減少加工工序，降低生產成本。這是由于對板材成形進行一次性作業以及焊接合套，減少了模具的使用，進而減少了生產時間。

（2）有利于提高激光切割效能。利用軟件編程，制定更合理的切割方案，不僅能減少材料的使用和浪費，而且有效地提高了加工效率。

（3）有利于產品開發。由于縮短了產品生產周期，那么新產品的研發速度將會提高，探索新的市場需求。

由于市場需求，該技術在鈑金加工中具有很大的優勢，加之其應用優勢突出，應用范圍廣，未來將有更多先進的產品會被推向市場。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

天津市宏金金屬結構制造有限公司成立于2005年，是一家以制造加工一些金屬結構產品、有色金屬加工、橋梁道路設施、鈑金加工、化工設備、非標設備、機加工、數控加工等綜合性的加工企業，座落于美麗的天津市津南區雙港工業園。

鋼結構的主要材料是鋼，鋼結構也是目前主要的建筑結構類型之一，結構主要是由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成的，每一個構件或者部件之間都采用焊接、螺栓或者鉚釘來連接，鋼結構的自重要比其他建筑材料輕，并且施工簡便，廣泛應用于一些大型的廠房、運動會議場館、超高層的建筑這類的建筑。太原鋼結構加工廠家強調在整個的鋼結構建筑當中，焊接的作用可謂重中之重，所以在這個過程中一旦有什么疏忽，那就有可能鑄成大錯。

一、焊接電壓的選擇

焊接的時候不管是打底、填充、蓋面，不管是坡口尺寸大小都選擇同一電弧電壓，這樣做的后果可能會達不到要求的熔深、熔寬，會出現咬邊、氣孔、飛濺等這類的缺陷，在焊接的時候鋼結構加工廠家應該針對不同的情況分別選擇相應長弧或者短弧能得到比較好地焊接質量和工作效率。
二、焊接電流的控制

鋼結構加工廠家焊接的時候為了工程進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口，這樣會讓強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗的時候出現裂紋，這樣會讓焊縫接頭性能不能保證，對于鋼結構的安全構成了潛在的威脅。

三、焊接電弧長度的控制

焊接的時候如果不控制電弧長度，不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊接型號等適當調整電弧長度，由于焊接電弧長度的使用不當，那么就比較難得到高質量的焊縫。
四、焊接層間溫度的控制

鋼結構加工廠家在焊接厚板的時候需要多層焊接，如果不注意層間溫度的控制，間隔的時間過長補充性預熱就會在焊接的時候產生冷裂紋，間隔的時間過短、溫度過高，對焊縫以及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，這是韌性以及塑性下降。

五、焊接接縫中塞東西

有時候在焊縫連接的時候無意掉進去一些焊頭鐵塊，這些都難以和焊件熔合，會造成未熔合、未熔透的缺陷，降低連接強度，如果是生銹的焊頭或者是鐵塊，那么就難以保證和母材的一致，假如有油污、雜質，那么焊縫的質量就會大大降低，達不到設計和規范對焊縫的質量要求。

目前工業制造已經相對成熟，逐漸向著更先進的工業4.0發展，工業4.0這個級別就是全自動化生產，也就是智能制造。汽車產業在我國十分發達，在工業1.0－4.0劃分的話總體處于2.0－3.0之間，個別新進生產線可以達到3.5的工業水平。目前汽車智能制造的目的很明確，就是降低能耗、提高質量、提升效率，整體實現精益化生產，推動汽車企業整體制造水平。

現代物質生活的快速發展，人們逐漸對舒適度和美觀度有了要求，汽車的美觀和精密度就十分重要了。傳統的焊接方式精度低、易變形、速度慢，很難適應現代汽車智能制造的發展趨勢。激光焊接技術借助于高能量密度激光束，以高密度光束作為熱源，這是一種精度高、焊接效率高的焊接技術，十分符合現代化汽車制造的趨勢，越來越受行業人士喜愛。

激光焊接技術的優勢

降低加工成本

汽車制造是將預先制作好的零部件，通過焊接或鉚接的方式進行組合裝配，激光焊接技術可以有效的減少焊點的數量，在保證質量的前提下可減少材料的使用，降低整體重量，節省成本。

提高生產效率

激光焊接可以實現電腦或者數位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比傳統焊接要快3-5倍，可明顯提高焊接效率，提升整體制造效率。

無需后期處理

激光可進行小范圍局部加工，熱影響區域小，可進行精密焊接，焊接成品表面光滑整齊，整體有質感，無需后期加工處理即可使用。

機體本身損耗小

激光焊接技術屬于非接觸式焊接，焊接方式不同于傳統焊接，無需使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠將熱入量很大限度的降低，降低因熱傳導產生的不利影響發生率。

焊接適用范圍廣

可以實現兩種不同材料的焊接，市面上常見的金屬材質都能自由組合焊接，人工難以實現的角度可通過搭配機械手臂進行自動化焊接，焊接無需真空環境，正常環境即可進行焊接。

隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術為代表的先進制造技術也在不斷推動汽車制造業的更新換代。激光焊機技術，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質，降低了因為接頭問題而導致的事故及帶來的事故損失，幫助企業實現降本、增效，靈活應對市場變化。

隨著激光應用技術的發展，激光焊接技術被廣泛應用電子消費品、包裝、船舶、航空航天等眾多領域，尤其是汽車制造領域，如汽車車門焊接、車頂、側框、零部件等廣泛應用。